Kluczowe punkty dotyczące obróbki części miedzianych

Miedź należy do kosztownych metali konstrukcyjnych, dlatego przy jej wyborze należy zrównoważyć wymagania dotyczące wydajności i całkowity koszt. Miedź charakteryzuje się dużą plastycznością, przewodnością elektryczną i cieplną.Obrabiane elementy miedzianesą szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i wielu innych. Poza tym miedź jest również łatwa w obróbce.

1. Ustaw odpowiednie szybkości podawania

Szybkość posuwu odnosi się do szybkości poruszania się narzędzi skrawających względem części. Przed obróbką części miedzianych Tuoyuan Metal zawsze ustawia odpowiednią prędkość posuwu. Czynnik ten bezpośrednio wpływa na jakość części, trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni. Miedź bardzo dobrze odprowadza ciepło, jednak praca ze zbyt wysokim posuwem powoduje z czasem szybsze zużycie narzędzi skrawających.

2. Projekt części miedzianych do obróbki CNC

Wszystkie wymagania projektowe i specyfikacje techniczne ustalamy pod adresemMetal Tuoyuanprzed obróbką miedzi, aby zagwarantować, że części będą działać zgodnie z przeznaczeniem. Kluczowe zmiany w projekcie obejmują ograniczenie etapów konfiguracji montażu, uproszczenie kontroli wymiarów i uniknięcie głębokich, pustych wnęk o małych promieniach wewnętrznych.

3. Wybierz odpowiedni materiał narzędzia tnącego

Większość arkuszy brązu jest bardziej miękka niż aluminium lub stal o odpowiedniej wytrzymałości. Ta miękka tekstura łatwo powoduje narost na krawędziach płytek skrawających i przyspiesza zużycie narzędzia. Dlatego wybór materiału narzędzia ma kluczowe znaczenie. Stal szybkotnąca doskonale sprawdza się w przypadkuObróbka CNC części miedzianych.

4. Poprodukcyjne wykończenie powierzchni

Miedź jest wybierana głównie ze względu na doskonałe właściwości elektryczne i przenikanie ciepła. Wiele standardowych obróbek powierzchni wykonanych ze stali lub aluminium nie nadaje się tutaj, ponieważ powłoki te będą blokować właściwości przewodzące miedzi.

5. Obróbka elektropolerująca

Elektropolerowanie pozwala uzyskać wyjątkowo gładkie lustrzane wykończenie miedzianych przedmiotów. Podczas tej obróbki z powierzchni części usuwana jest ultracienka warstwa materiału o grubości usuwania od 0,00254 mm do 0,0635 mm (0,0001 cala do 0,0025 cala). Znacząco poprawia właściwości antykorozyjne miedzi i w żaden sposób nie pogarsza jej właściwości przewodzących.

6. Proces galwanizacji

Galwanizacja dodaje ochronną powłokę metalową do miedzianego materiału bazowego, całkowicie zachowując pierwotną przewodność elektryczną i cieplną miedzi. Ta zewnętrzna warstwa zapobiega utlenianiu powierzchni miedzi. Jeśli pokryjesz część metalami szlachetnymi, takimi jak srebro lub złoto, pojawią się dodatkowe korzyści: rezystancja styku znacznie się zmniejszy, dzięki czemu materiał zachowa doskonałe właściwości przewodzące.