Części niklowane obrabiane CNC

Tuoyuan jest profesjonalnym producentem i dostawcą niklowanych części obrabianych CNC. Jesteśmy w stanie wykonać obróbkę skrawaniem z dużą precyzją i wyprodukować szeroką gamę skomplikowanych komponentów na zamówienie. W każdej chwili możesz skontaktować się z nami w sprawie swoich wymagań.

Główne zalety

Standard przetwarzania o wysokiej precyzji:Opierając się na zaawansowanym sprzęcie CNC, może osiągnąć kontrolę tolerancji przetwarzania na poziomie ± 0,01 mm, precyzyjnie przywrócić wymiary określone na rysunkach projektowych, zapewnić idealne dopasowanie komponentów podczas montażu i nadaje się do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak zautomatyzowany sprzęt i urządzenia medyczne.

Zróżnicowana kompatybilność materiałowa: Wspomaga obróbkę i niklowanie różnych podłoży, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa i stopy aluminium. Zgodnie z wymaganiami klienta wybierz odpowiednią kombinację podłoża i powłoki, aby zrównoważyć wydajność produktu i opłacalność.

Optymalizacja wydajności powierzchni: Wykończenie powierzchni warstwy niklowanej może osiągnąć Ra0,8–1,6 μm, zmniejszając współczynnik tarcia oraz zmniejszając zużycie i zużycie energii komponentów podczas pracy; jednocześnie ma dobrą przewodność, odpowiednią do elementów takich jak urządzenia elektroniczne i złącza, które wymagają właściwości przewodzących.

Technika wytwarzania

Produkcja niklowanych części obrabianych CNC to proces, w którym technologie precyzyjnego przetwarzania i obróbki powierzchni są głęboko zintegrowane. Każde ogniwo jest ze sobą ściśle powiązane, a szczegóły techniczne są ściśle kontrolowane. Prace przygotowawcze na początku muszą być skrupulatne.

Należy dokładnie zrozumieć rysunki, jasno zrozumieć wymagania dotyczące precyzji, takie jak ± 0,01 mm i określone standardy powłok, a następnie wybrać odpowiednie materiały podstawowe, takie jak stal nierdzewna i stal węglowa. Dzięki metodom takim jak analiza spektralna można zapewnić jakość materiału zgodną z normami. Po wstępnej obróbce materiału programowanie odbywa się za pomocą pięcioosiowego centrum obróbkowego. Od obróbki zgrubnej po obróbkę precyzyjną, proces jest przeprowadzany krok po kroku z precyzją. Podczas tego procesu stosowany jest system monitorowania rozmiaru w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że każdy etap spełnia wymagania tolerancji. Po zakończeniu trójwymiarowy przyrząd pomiarowy służy do kompleksowych testów. Dopiero gdy nie ma żadnych problemów, rozpoczyna się kolejny krok.

Aby zapewnić jakość powłoki, należy podjąć wysiłki podczas obróbki wstępnej przed niklowaniem. Najpierw użyj myjki ultradźwiękowej o mocy 800W przez 15 minut, aby usunąć plamy olejowe, następnie użyj 10% roztworu kwasu solnego do przemycia kwasem w celu usunięcia rdzy i aktywacji powierzchni. Następnie jest czyszczony trzema poziomami czystej wody i na koniec suszony w suszarce próżniowej o temperaturze 60 ℃, aby upewnić się, że na powierzchni części nie ma żadnych zanieczyszczeń. Podczas niklowania stosuje się przyjazny dla środowiska i niezawierający cyjanków roztwór galwaniczny, a stężenie dostosowuje się zgodnie z wymaganiami. Części umieszczane są na w pełni automatycznej linii do produkcji galwanizacji wiszącej o gęstości prądu 2-5A/dm² i czasie galwanizacji 30-40 minut, co pozwala na równomierne przymocowanie powłoki o grubości 5-20μm. Po powlekaniu natychmiast spłukuje się czystą wodą, a następnie suszy w niskiej temperaturze, aby uniknąć utleniania powłoki.

Końcowa kontrola produktu jest również bardzo rygorystyczna. Najpierw sprawdzany jest wygląd za pomocą systemu obrazowania o wysokiej rozdzielczości. Wszelkie wady takie jak dziurki i bąbelki są niedopuszczalne. Grubość powłoki określa się za pomocą miernika grubości wiroprądowego, przyczepność ocenia się za pomocą testu siatkowego i przeprowadza się 48–96-godzinny test w obojętnej mgle solnej. Po spełnieniu wszystkich wskaźników części są zamykane w opakowaniu antystatycznym. Jeśli jakikolwiek przedmiot powoduje dyskwalifikację, zostanie on natychmiast oznaczony do przeróbki lub złomowany. To właśnie dzięki takim powiązaniom i skrupulatnym operacjom produkt zachowuje dokładne wymiary, mając jednocześnie doskonałą odporność na korozję i zużycie.

Aplikacja

Dziedzina lotnicza:Złącza rur hydraulicznych do samolotów, elementy układów paliwowych silników, precyzyjne złącza do wnętrz kabin itp.

Dziedzina produkcji samochodów:Pierścień synchronizatora skrzyni biegów, części zaworów układu wtrysku paliwa, tłoczki amortyzatorów podwozia, precyzyjne elementy układów hamulcowych itp.

Pole wyrobów medycznych:Wały obrotowe do laparoskopowych instrumentów chirurgicznych, elementy zaworów do pomp infuzyjnych, części przekładni do sprzętu stomatologicznego, precyzyjne interfejsy rurowe do analizatorów krwi itp.

Pole instrumentów precyzyjnych: Korbowody do czujników siły w wagach elektronicznych, pokrętła regulacyjne do przyrządów optycznych, elementy głowic pomiarowych do współrzędnościowych maszyn pomiarowych, części uszczelniające do laboratoryjnych naczyń reakcyjnych itp.

Pole komunikacji elektronicznej:Złącza częstotliwości radiowych stacji bazowych 5G, elementy złączy do sprzętu komunikacji optycznej, styki antenowe do smartfonów, przewodzące elementy połączeniowe wewnątrz szaf serwerowych itp.