Złożone, precyzyjne części toczone

Tuoyuan Metal jest producentem wysokiej jakości skomplikowanych, precyzyjnych części toczonych. Ściśle kontrolujemy każdy etap procesu produkcyjnego, wykorzystując najwyższej jakości materiały i zaawansowane, sprawdzone techniki produkcyjne. Nasze produkty charakteryzują się wyjątkową precyzją – perfekcyjną zgodnością z rysunkami technicznymi i niestandardowymi specyfikacjami – przy wyjątkowo minimalnych tolerancjach.

Zalety produktu

(I) Obróbka o wysokiej precyzji

Tuoyuan Metal wykorzystuje zaawansowane tokarki CNC i precyzyjne procesy obróbki. Nasze złożone, precyzyjnie toczone części osiągają niezwykle wysoką dokładność obróbki, z tolerancjami wymiarowymi w niezwykle wąskich granicach, a niektóre produkty charakteryzują się dokładnością sięgającą ± 0,001 mm. Zapewnia to idealne dopasowanie w różnorodnych złożonych środowiskach montażowych, skutecznie poprawiając ogólną wydajność i stabilność sprzętu. Na przykład przy produkcji elementów silników lotniczych takie precyzyjnie toczone części zapewniają wydajną pracę silnika i jego niezawodność.

(II) Możliwości obróbki złożonych kształtów

Jesteśmy w stanie sprostać szerokiej gamie skomplikowanych wymagań związanych z toczeniem kształtów. Niezależnie od tego, czy chodzi o części składające się z wielu etapów, powierzchnie o nieregularnym kształcie, precyzyjne gwinty czy małe lub głębokie otwory, nasz zespół ds. obróbki wykorzystuje swoje rozległe doświadczenie i wiedzę specjalistyczną, aby osiągnąć precyzyjną obróbkę skomplikowanych kształtów poprzez skrupulatne programowanie i zoptymalizowane ścieżki obróbki. W przypadku kluczowych komponentów wyrobów medycznych, które charakteryzują się złożoną strukturą wewnętrzną i skomplikowanymi kształtami, nasze części toczone doskonale spełniają wymagania projektowe.

Proces produkcyjny

1. Obsługa sprzętu do obróbki precyzyjnej: Dzięki importowanym tokarkom CNC (takim jak niemiecka DMG i japońska Mazak) oraz wieloosiowym centrom obróbczym sprzęt charakteryzuje się dokładnością pozycjonowania ± 0,001 mm i powtarzalnością ± 0,0005 mm, zapewniając podstawę sprzętową do precyzyjnej obróbki. Dla różnych typów części dostępny jest dedykowany sprzęt:

Części wałów: przy użyciu tokarek CNC z głowicą przesuwną obróbka wieloprocesowa, w tym średnice zewnętrzne, otwory wewnętrzne, gwinty i rowki, jest wykonywana w jednym ustawieniu, eliminując błędy związane z wieloma ustawieniami.

Skomplikowane i nieregularne części: Wykorzystując pięcioosiowe centrum tokarsko-frezarskie, system może jednocześnie wykonywać toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie, rozwiązując skomplikowane zakrzywione powierzchnie (takie jak powierzchnie kuliste i śrubowe), które są trudne do obróbki tradycyjnym sprzętem.

2. Technologia obróbki mikroczęści: Wykorzystując precyzyjny uchwyt pneumatyczny (dokładność mocowania ≤ 0,002 mm) i mikronarzędzie (minimalna średnica ostrza 0,1 mm), system ten może przetwarzać mikrowały i mikrootwory o średnicach w zakresie od 0,1-5 mm, przy zachowaniu współosiowości otworu ≤ 0,003 mm.

Zapobieganie deformacjom części cienkościennych: zastosowanie podejścia „parametr małej siły skrawania + wsparcie pomocnicze”. Na przykład podczas obróbki cienkościennej tulei ze stopu aluminium o grubości 0,1 mm odkształcenie części jest kontrolowane do ≤ 0,005 mm poprzez optymalizację prędkości skrawania (800-1000 m/min), szybkości posuwu (0,01-0,02 mm/obr.) i wykorzystanie elastycznych wsporników.

Technologia obróbki głębokich otworów: Wykorzystując chłodzone wewnętrznie wiertło do głębokich otworów (ciśnienie oleju chłodzącego 10–15 MPa), system ten może obrabiać głębokie otwory o stosunku głębokości do średnicy do 20:1 (np. otwór o średnicy 5 mm i głębokości 100 mm). 100mm), zapewnij prostość otworu ≤0,01mm/100mm i chropowatość powierzchni Ra0,4μm.

Aplikacja

1. Lotnictwo

Stosowane głównie w podstawowych systemach sprzętu lotniczego, w tym:

Układy silnika

Systemy podwozia

Sprzęt awioniki (taki jak inercyjne systemy nawigacji)

2. Wyroby medyczne

Dostosowując się do rygorystycznych wymagań dotyczących precyzji i biokompatybilności wyrobów medycznych, scenariusze zastosowań obejmują:

Wszczepialne wyroby medyczne

Instrumenty chirurgiczne (takie jak laparoskopy i końcówki dentystyczne)

Sprzęt diagnostyczny (taki jak tomograf komputerowy)

3. Komunikacja elektroniczna

Spełniając wymagania dotyczące wysokiej częstotliwości i wysokiej stabilności sprzętu komunikacji elektronicznej, scenariusze usług obejmują:

Wyposażenie stacji bazowej 5G

Sprzęt do produkcji półprzewodników

Elektronika użytkowa (taka jak telefony komórkowe)

4. Motoryzacja

Zastosowania, które pomagają w ulepszaniu osiągów pojazdów i zmniejszaniu ich masy, obejmują:

Pojazdy nowej energii (silniki, komponenty związane z akumulatorami)

Tradycyjne pojazdy napędzane paliwem (silniki, układy przeniesienia napędu)

Inteligentne urządzenia sterujące (takie jak lidar)